Dentro de los requerimientos que debe cumplir un concreto de buena calidad, hay uno en especial que siempre está presente en la documentación técnica, especificaciones y documentos contractuales que forman parte de la planificación de una obra. Tal requerimiento es la resistencia expresada en PSI (Libras/Pulgada cuadrada) que debe ser capaz de soportar todos y cada uno de los elementos estructurales construidos.
Obtener el concreto que se requiere es fundamental para avanzar en obra con la certeza que lo ejecutado se ajusta a los requerimientos técnicos y contractuales definidos previamente. En las próximas líneas se explicará los aspectos que se deben cuidar para asegurar que el concreto que se produzca alcance la resistencia a la compresión diseñada originalmente:
1. Selección de Materiales:
Cemento: Utilizar cemento de buena calidad en la proporción correcta es el primer aspecto que se debe cuidar cuando se quiere lograr la resistencia a la compresión diseñada.
Agregados: Los agregados deben ser químicamente estables (que no reaccionen con el acero y el resto de componentes dentro de la mezcla), deben ser limpios, duraderos y tener el tamaño y la curva granolométrica adecuada.
Agua: Utilizar agua potable aseguran la correcta hidratación del cemento evitando la incorporación en la mezcla de contaminantes que pueden perjudicar el concreto producido.
2. Relación Agua-Cemento (A/C):
Mantener una relación A/C adecuada es crucial. Una relación con mucha agua debilita el concreto, mientras que una demasiado baja, reduce la fluidez del concreto que puede llevar a la formación de vacíos en el concreto colocado (Tales agujeros son conocidos coloquialmente en Guatemala como ratoneras).
3. Mezcla adecuada:
Seguir con cuidado las proporciones de la mezcla establecidas en el diseño evitando variaciones en la cantidad de cemento, agua o agregados evitan que se afecte la resistencia final del concreto producido.
4. Homogeneidad de la Mezcla:
Una mezcla homogénea sin grumos se logra mediante un adecuado tiempo de mezcla.
5. Condiciones Ambientales:
Tomar en cuenta las condiciones ambientales durante la colocación y el curado del concreto manejando apropiadamente las temperaturas extremas, tanto frías como calientes, tienen por objetivo evitar afectación en el fraguado y la producción de grietas.
6. Curado:
Un curado adecuado del concreto manteniendo la hidratación que requiere el cemento es esencial durante el fraguado. Un curado inadecuado lleva a la formación de fisuras y a una menor resistencia a la compresión.
7. Vibración y Compactación:
Asegurar que el concreto se compacte correctamente llenando todos los espacios durante colocación permite eliminar burbujas de aire evitando que se formen vacíos en el elemento estructural producido.
8. Control de Calidad:
Realizar pruebas de calidad tales como la prueba de asentamiento (slump test) y pruebas de resistencia (cylinders testing) garantizan que se cumplan los requerimientos del diseño estructural especificado.
9. Transporte, manejo y colocación:
Evitar la segregación de los componentes del concreto durante su transporte manejo y colocación elimina las ratoneras en la fundición al tiempo que reduce las variaciones de resistencia del concreto en diversas partes del mismo.
10. Supervisión Adecuada: La supervisión en obra es fundamental para asegurar que la producción, manejo, colocación y curado de los elementos producidos con concreto se realicen correctamente.
Atender los factores anteriormente expuestos a lo largo del proceso de producción, manipulación y colocación del concreto asegurarán que se alcance la resistencia a la compresión requerida lo que nos permitirá construir con la confianza que se están cumpliendo las normas y especificaciones pertinentes, asegurándose con que ello que se haciendo un buen trabajo.
Cemento CEMGUA protagonista en el Segundo Aeropuerto Internacional de Carga de Guatemala
Gracias a la confiabilidad a través de su alta calidad, cemento CEMGUA, figura en la construcción de distintos proyectos de gran magnitud en el país. En esta oportunidad, se trata del segundo Aeropuerto Internacional de Carga en el Pacifico de Guatemala.
Dicho proyecto forma parte de las acciones que se llevan a cabo para posicionar a Guatemala como el mejor destino para invertir en la región.
El que CEMGUA sea uno de los principales productos utilizados en esta mega obra, posiciona a este cemento como uno de los productos del mercado más confiables desde su composición, a través de materias primas seleccionadas cuidadosamente, con las propiedades físicas y químicas adecuadas, y que, además, por sus componentes puede ayudar a reducir el desperdicio y los costos de construcción.
Al elegir el cemento CEMGUA para un proyecto de construcción de tal magnitud se está garantizando la seguridad y longevidad de la estructura, con las cuales se asegura cumplir con los estándares y especificaciones de la industria.
En la actualidad se encuentra presente en más de 20 departamentos de Guatemala; con una cartera activa de 300 distribuidoras y 100 sub-distribuidores, cuenta con una cobertura amplia, lo cual, proyecta que muchos prefieren a CEMGUA dentro de sus proyectos de construcción.
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